雖然無鐵伺服電機早已在半導體材料和電子器件主要用途運用了十幾年，但很多室內設計師和初始機器設備生產商仍將其視作“冷門”商品?？墒?，隨之很多的制造行業(yè)在包裝、裝配線和零部件載入運用中選用線性電機做為滾珠絲桿的代替品，伺服電機做為與眾不同運用的價格昂貴解決方法的觀點已經漸漸地更改。盡管伺服電機技術性的成本費過去10年中明顯下降，但伺服電機和滾珠絲桿中間的挑選務必一起充分考慮手機應用程序的特性規(guī)定和設備或系統(tǒng)軟件使用壽命期內的整體有著成本費。以下是比較和選擇滾珠絲杠和直線電機時需要考慮的一些關鍵參數(shù)。

 

 

 

直線電機本質上是一種“展開”伺服電機，其中帶有永磁體的轉子變成靜止部件(也稱為次級部件)，定子變成運動部件(也稱為初級部件或力部件)，線圈由環(huán)氧樹脂包裹。直線電機最公認的優(yōu)點是沒有運動部件。這使其可以保持比滾珠絲桿更高的精度等級和可重復性。伺服電機還出示了精度等級層面的另外益處。滾珠絲桿一般應用安裝在電動機上的旋轉編碼器開展精準定位意見反饋，而伺服電機則應用帶磁或電子光學線形標尺開展部位意見反饋。線形標尺精確測量負荷部位，進而更精確地載入具體部位。針對十分高精的運用，這類更精準的部位意見反饋將會代表合乎規(guī)格型號的零部件與必須返修或報費的零部件中間的差別。

 

 

直線電機提供優(yōu)點的領域。 理論上，直線電動機的容許行程長度沒有限制，系統(tǒng)的其他部件(直線軸承、電纜管理、編碼器)決定了最大行程。 同樣，直線電動機最大速度和加速度遠高于滾珠絲杠的最大速度和加速度只要其他系統(tǒng)部件的尺寸符合這些規(guī)范，典型額定速度可達10 m/s，加速度為10 g。盡管該系統(tǒng)的其他部件施加了限制，但在需要長行程和高速度的應用中，直線電機仍然優(yōu)于滾珠絲杠。它們還具有允許獨立駕駛的車廂（主要）位于同一次要部分的優(yōu)勢。這在一些包裝應用中特別有用，在將要包裝的材料插入包裝介質之前需要對其進行壓縮（想想塑料袋中包裝的尿布）。

 

 

總擁有成本因素

 

維護和可靠性是總體擁有成本分析中的重要標準，直線電機在系統(tǒng)壽命中提供了若干好處。首先，由于直線電機不包含機械運動部件，因此直線電機本身不需要維護。只有線性支撐軸承需要定期潤滑，許多軸承現(xiàn)在提供“長期”潤滑或“終身潤滑”選項。傳動系統(tǒng)中沒有運動部件也提高了可靠性，因為沒有滾動元件、軸承滾道或密封件會隨著時間的推移而磨損并需要更換。

 

 

 

對于任何線性系統(tǒng)，必須考慮環(huán)境和密封和保護蓋的需要。直線電機也不例外，因為它們比傳統(tǒng)的滾珠絲杠組件更難封閉和保護。然而，在許多情況下，只要線性軸承在工作環(huán)境中適當密封，線性電機就可以承受比滾珠絲杠更嚴重的污染。

 

 

 

對于直線電機來說，溫度是最關鍵的環(huán)境因素。由于用于將線圈封裝在無鐵直線電機中的環(huán)氧樹脂不容易散熱，因此可能需要通過強制空氣或水進行冷卻，以保持電機和安裝結構的可接受工作溫度。一些制造商使用具有高散熱能力的環(huán)氧樹脂，但檢查電機的散熱情況以及溫度對電機可用力的影響是很重要的。

 

 

 

越來越多的行業(yè)和應用要求長行程、高速度和高定位精度。雖然許多類型的線性系統(tǒng)可以滿足這三個標準中的兩個，但直線電機是唯一可以提供這三個標準而不妥協(xié)的技術。隨著吞吐量和總擁有成本成為技術選擇的決定因素，設計師和原始設備制造商越來越熟悉直線電機技術，并幫助他們從“利基”轉向主流地位，以及皮帶、機架和小齒輪，甚至滾珠絲杠。