隨著科技時(shí)代不斷的發(fā)展進(jìn)步，所使用的線性滑軌會(huì)和其他因素緣故一起針對(duì)直線電動(dòng)機(jī)的性能以及質(zhì)量起著共同的決定性作用。直線電機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中更多地取代了帶有易磨損機(jī)械傳動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)裝置。它們可以提供更高的速度與加速度、較好的調(diào)節(jié)精度并且能夠精確的進(jìn)行定位分析

直線電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，所提供的電能可以直接轉(zhuǎn)換成為線性運(yùn)動(dòng)，完全不需要任何用于轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換機(jī)械的中間元件，直線電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括光學(xué)、電子、紡織工業(yè)、機(jī)械制造、裝卸輸送以及包裝工業(yè)等等。例如，電子結(jié)構(gòu)元件的制造與加工工藝過程的要求非常高：尺寸為1mm×0.5mm的電子元件都必須以非常高精度以及插裝的安全性進(jìn)行定位
 
電子工業(yè)中插裝自動(dòng)裝置的操作周期時(shí)間常常小于0.5s，驅(qū)動(dòng)裝置必須達(dá)到5μm的定位精度同時(shí)達(dá)到較高的加速度值對(duì)機(jī)械的要求特別高，這種使用直線電機(jī)可以達(dá)到的加速度又對(duì)直線導(dǎo)軌的機(jī)械結(jié)構(gòu)提出了非常高的要求。直線電機(jī)在操作中會(huì)產(chǎn)生較高的持久性軸向力。導(dǎo)向裝置必須吸收所出現(xiàn)3000N的力。因此在高動(dòng)態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅(jiān)固的機(jī)械導(dǎo)向裝置。
 
機(jī)臺(tái)水平的校正。線性滑軌要求用兩個(gè)等高量塊以及一個(gè)大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導(dǎo)軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當(dāng)水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測(cè)量出主直線導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近右側(cè)立柱的一條直線導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6
 

直線電機(jī)導(dǎo)軌直接鎖在大理石底座上，大理石是由花崗石平臺(tái)為底座替代其他金屬加工件底座，導(dǎo)軌直接鎖在平臺(tái)上，利用平臺(tái)的精度使整個(gè)直線電機(jī)在裝配精度提高到微米級(jí)，區(qū)別傳統(tǒng)的型材模組
 
1、裝配精度比傳統(tǒng)型材模組高，可以調(diào)效導(dǎo)軌的安裝面的平面度達(dá)到兩個(gè)微米，線性（直線度）可達(dá)到一個(gè)微米
2、裝配的精度比傳統(tǒng)型材模組高，直線電機(jī)的重復(fù)精度可以達(dá)到正負(fù)一個(gè)微米
標(biāo)準(zhǔn)的3D模型圖，節(jié)省畫圖時(shí)間，可借助相應(yīng)的3D圖直接套用
3、維護(hù)方便，壽命周期可長達(dá)5年
 
直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時(shí)采用油石和銼刀處理，否則會(huì)容易造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會(huì)干涉滑塊。線性滑軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認(rèn)安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為了保證高精度的螺孔處理，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。開箱后直線導(dǎo)軌的檢查。要求：檢查直線導(dǎo)軌是否有合格證，是否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。