直線電機(jī)的7個(gè)優(yōu)勢(shì)，直線電機(jī)模組平臺(tái)的開(kāi)發(fā)已廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備中。與傳統(tǒng)的螺絲釘、線圈、帶狀模塊相比，直線電機(jī)模塊平臺(tái)在運(yùn)動(dòng)速度、重復(fù)定位精度、使用壽命等方面具有一次移動(dòng)速度快、多次定位等優(yōu)點(diǎn)。在其不斷發(fā)展的過(guò)程中，傳統(tǒng)的螺桿、皮帶、齒條和小齒輪傳動(dòng)的長(zhǎng)行程應(yīng)用的弊端也越來(lái)越突出：速度快、行程限制小、精度差、加工難度大、在使用過(guò)程中產(chǎn)生磨損和變形。為了提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，線性電氣模組被提出并逐漸應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)。與傳統(tǒng)的線性傳輸方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)有：

 

直線電機(jī)優(yōu)勢(shì)：
 

1. 高剛度——電機(jī)被直接連接到從動(dòng)負(fù)載上，因此，在電機(jī)與負(fù)載之間，不存在傳動(dòng)間隙，實(shí)際上也不存在柔度。當(dāng)直線電機(jī)帶動(dòng)負(fù)載運(yùn)動(dòng)時(shí)，有鐵芯直線電機(jī)顯示出極高的動(dòng)態(tài)剛度。

 

2. 寬速度范圍——由于直線電機(jī)無(wú)框架部分為非接觸式部件，不存在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的限制條件。因此，很容易達(dá)到極高或極低的速度，通?？蓪?shí)現(xiàn)超過(guò) 5米 / 秒或低于 1 微米 / 秒的應(yīng)用速度。而機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)（例如，滾珠絲杠副）由于共振和磨損，通常將速度限制為0.5 ～ 0.7 米 / 秒。除了寬速度范圍以外，直線電機(jī)具有極好的恒速特性，速度的變化通常好于±0.01%。

 

3. 高系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能——除了高速能力外，直線電機(jī)還具有極高的加速度。它僅受系統(tǒng)軸承的限制，大型電機(jī)通?？傻玫?3 ～ 5 g 的加速度，而小型電機(jī)通常很容易得到超過(guò) 10g 的加速度。

 

4. 極平穩(wěn)的運(yùn)行和極高的定位精度——直接驅(qū)動(dòng)直線電機(jī)具有適合平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)要求的極低的推力和速度的波動(dòng)。定位精度僅受反饋分辨率的限制，通常可達(dá)到微米以下的分辨率。 

 

5. 無(wú)限行程——直線電機(jī)的永磁鐵通常為模塊化設(shè)計(jì)，每個(gè)模塊均可按所需的數(shù)目增加到任何長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)無(wú)限行程。 

 

6. 無(wú)磨損或免維護(hù)——直線電機(jī)配有很少的部件，因此消除了與滾珠絲杠副有關(guān)的零部件，如螺母、軸承座、聯(lián)軸器、電機(jī)底座，以及維護(hù)這些零部件的要求。因此，此類電機(jī)具有極長(zhǎng)的使用壽命和運(yùn)行清潔的特點(diǎn)，無(wú)需對(duì)此類部件進(jìn)行潤(rùn)滑或維護(hù)。 

 

7. 零部件的集成意味著更加簡(jiǎn)單——與配有機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)相比，直線電機(jī)需要更少的零部件。氣隙（線圈與永磁鐵之間的間隙）是無(wú)框架直線電機(jī)唯一需要調(diào)整的工作。系統(tǒng)的直線軸承所提供的全行程直線度完全滿足直線電機(jī)的要求。

 

隨著線性電氣模組的廣泛應(yīng)用，與傳統(tǒng)的螺旋帶傳動(dòng)模組相比，其空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、速度快、重復(fù)性高的優(yōu)點(diǎn)得到了越來(lái)越多客戶的認(rèn)可。我們的技術(shù)人員也在應(yīng)用過(guò)程中不斷克服困難，長(zhǎng)模組的設(shè)計(jì)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)也日益成熟，線性電氣模組的應(yīng)用前景將更加廣闊！