PMI直線導軌摩擦模式分析

 

    1。當使用線性導軌與定位精度高、線性導軌的摩擦模式PMI線性導軌滾動摩擦，不僅滑動摩擦系數(shù)降低到1/50的指南，投影儀是租來的，和動態(tài)摩擦和靜態(tài)摩擦之間的差距也很小。因此，當床上運行時，將沒有滑動，μm的定位精度可以達到水平。

    2?？赏瑫r承受上、下、左、右四個方向的載荷。由于PMI直線導軌的特殊梁結構設計，可同時承受上、下、左、右四個方向的載荷。與滑動導軌在平行接觸面方向所能承受的側向載荷不同，它容易造成機床操作精度差。當組裝容易和互換，只要銑或磨削導軌表面組裝在床上桌子，和修復機器上的導軌和滑塊表根據(jù)推薦的步驟與特定的扭矩，可以復制在加工精度高。

 

    PMI直線導軌摩擦模式分析

 

    3。在傳統(tǒng)的滑動制導中，需要對履帶進行鏟雪，既費時又費力。一旦機器的精度不好，就有必要再鏟一次。PMI直線導軌具有互換性，可分別代替滑軌、導軌甚至直線導軌組，機床又可獲得高精度導軌。如果潤滑結構簡單，潤滑不夠，會導致接觸金屬在床平臺上的直接摩擦損失。然而，滑動導軌的潤滑不容易充分，因此有必要在床平臺的適當位置鉆油。

 

    4。PMI直線導軌滑塊上設有油嘴，可直接用油槍注脂，也可改為專用油管接頭連接供油管和剪板機，與自動供油機潤滑。由于萬向球滾動靈活，工作板、料箱等運行在其上的物體可以非常靈活地滑動，大大降低了工人的勞動強度。根據(jù)不同的承載要求，可任意設置萬向球的分布密度，也可選擇不同承載能力的萬向球。

 

    PMI直線導軌摩擦模式分析

 

    PMI直線導軌是保證工作臺運動精度的關鍵。用戶在選擇類型時應給予高度重視。首先，觀察直線導軌的橫截面尺寸。在相同條件下，導軌越粗，剛性越好，加工變形的可能性越小。其次，向廠家了解導軌的材質和熱處理工藝。一般來說，為了保證其強度和變形小，最好采用高碳合金鋼，整體淬火或泛音頻淬火工藝。