我們知道直線電機(jī)在速度和精度要求上有很大的優(yōu)勢(shì)，但是在模具工業(yè)中，大多數(shù)精密塑料模具的加工尺寸精度可以達(dá)到±5μm，基本上慢絲機(jī)可以滿足其加工要求，而直線電機(jī)的穩(wěn)定性可能不是很好。

對(duì)于高精度沖壓模具，對(duì)加工精度有更高的要求。精密步行機(jī)床可以在±2μm內(nèi)實(shí)現(xiàn)高精度加工，但是在實(shí)際測(cè)試中，加工精度并不意味著一次性加工的精度，更重要的是，連續(xù)加工時(shí)的精度穩(wěn)定性加工和多次加工，因此穩(wěn)定性已成為設(shè)備選擇過程中極為重要的考慮因素。直線電動(dòng)機(jī)雖然可以實(shí)現(xiàn)高移動(dòng)速度，但是其加工精度的穩(wěn)定性比伺服電動(dòng)機(jī)差。

例如，在模板上連續(xù)切出10個(gè)相同大小的孔。在由直線電機(jī)的精密慢速運(yùn)行機(jī)器加工后，孔的大小是離散的。有些孔太大，有些孔太小。無法通過校正偏移來改善這種錯(cuò)誤。但是，帶有精密伺服電機(jī)的機(jī)床的尺寸穩(wěn)定性很高。大小太大或太小。僅需對(duì)偏移量進(jìn)行精細(xì)調(diào)整即可獲得高精度的尺寸結(jié)果。因此，為了在實(shí)際的高精度點(diǎn)動(dòng)過程中保持精度的穩(wěn)定性，通常使用伺服電動(dòng)機(jī)的精確點(diǎn)動(dòng)機(jī)。

那么，為什么直線電機(jī)慢跑機(jī)的精度和穩(wěn)定性不是那么好？

實(shí)際上，溫度變化是影響加工精度的重要因素。直線電機(jī)的重要特征之一是它具有大的熱量輸出。由于其功耗大，其熱量輸出也非常大。固定在工作臺(tái)底部的直線電機(jī)的致動(dòng)器是一個(gè)高溫部件。安裝位置不利于自然散熱，這對(duì)機(jī)床的恒溫控制提出了很大的挑戰(zhàn)。機(jī)床的設(shè)計(jì)必須配備強(qiáng)制冷卻回路。因此，車間必須配備專用的排熱管，否則車間的溫度將大大升高。顯然，直線電機(jī)本身產(chǎn)生的熱源是影響這種慢絲機(jī)加工精度和穩(wěn)定性的直接因素。為了解決穩(wěn)定性問題，我們需要從耐熱方向上改善電動(dòng)機(jī)材料，例如基本的生產(chǎn)材料采用耐熱材料，生產(chǎn)環(huán)境溫度足夠低等。我們認(rèn)為改善的穩(wěn)定性會(huì)更好。

可以看出，為了保證直線電機(jī)的穩(wěn)定性，目前的工業(yè)制造商將采取必要的散熱措施，例如恒溫環(huán)境，散熱設(shè)備等，但是小編希望開發(fā)出一種直線電機(jī)，將來會(huì)使用更多的新材料，這些材料會(huì)更耐熱，更穩(wěn)定。