SMT是一種表面安裝技術，它是一種不需要在印制板上鉆孔和插孔，直接將表面組裝件安裝并焊接到印制板表面指定位置的安裝技術。它也是當前電子產(chǎn)品制造中最核心的技術。
自1985年引進SMT自動貼片機生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調諧器以來，中國的SMT行業(yè)已經(jīng)發(fā)展了30多年。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前中國SMT生產(chǎn)線約5萬條，其中SMT整機總數(shù)超過10萬臺，占全球市場的40%。中國已經(jīng)成為世界上最大和最重要的SMT市場。
近年來，隨著3C電子、半導體等行業(yè)的快速發(fā)展，SMT市場迎來了新的高潮。據(jù)全球行業(yè)分析師預測，到2022年，全球SMT設備市場銷售額將達到39億美元，平均年增長率為6。7%。戰(zhàn)略管理委員會比較樂觀。市場研究機構預測，到2023年，SMT設備的銷售額將達到62。1億美元。
SMT的未來正在等待！
螺旋模組仍然是SMT下游應用的“世界領導者”
在2019年8月28日至30日的國家機電辦電子展期間，中國直驅產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟走訪了近20家下游SMT設備制造商，深入了解了
直線電機在SMT行業(yè)的應用和客戶需求。據(jù)了解，國內廠家使用的直線電機設備較少，多數(shù)仍采用旋轉伺服+絲杠進給的方式驅動；由于國外一些大型工廠的高端定位，大部分產(chǎn)品是磁懸浮電機。
事實上，僅根據(jù)
伺服電機和直線電機的下游市場份額，就可以看出其中的一兩個。根據(jù)未來產(chǎn)業(yè)研究院的數(shù)據(jù)，2018年伺服電機下游應用市場包括機床（20。4%）、電子制造設備（14。5%）、紡織機械（12。1%）、包裝機械（10。8%）、機器人（6。2%），其中電子制造設備是伺服電機第二大應用市場。據(jù)瑞產(chǎn)統(tǒng)計，直線電機的主要市場為機床、半導體設備和激光加工設備，在電子制造設備領域的占有率較低。
可以看出，在SMT行業(yè)中，與直線電機相比，無論訪問還是下游數(shù)據(jù)比較，螺桿仍然是“江湖第一”。
那么，在SMT行業(yè)中，直線電機的機遇點是什么呢？我們可以從拆解PCB的生產(chǎn)過程中一個一個的挖掘潛在的機會。首先，PCB生產(chǎn)線主要涉及的生產(chǎn)設備有：印刷機、AOI光學檢測儀、SMT機、補強機、回流爐、插件機、焊機等，而直線電機的應用大多是在高速、高精度的情況下。根據(jù)現(xiàn)場展覽設備的情況，在SMT、AOI檢測、插件、加固、點膠等工藝工段有很多直線電機。
▲PCB生產(chǎn)工藝流程圖
1。放置機器
貼片機是貼片機的主要核心設備，用于實現(xiàn)高速、高精度、全自動的元件貼片。貼片機是SMT生產(chǎn)線上最關鍵、最復雜的設備，它關系到SMT生產(chǎn)線的效率和精度，通常占整個SMT生產(chǎn)線投資的60%以上。
隨著SMC/SMD的發(fā)展，其封裝形式也在發(fā)生變化。新的封裝，如BGA、FC、CSP等，對貼片機的要求越來越高。如何縮短運行時間，加快轉換時間，不斷引入大量的引腳和良好的間距，成為貼片機面臨的一個嚴峻挑戰(zhàn)。
目前，在貼片機領域，國外主流品牌更傾向于選擇直線電機來實現(xiàn)高速、高精度的加工設備。從展會上幾個國外品牌的產(chǎn)品展示中也可以看出。同時，這一趨勢也體現(xiàn)了國內品牌擴張的趨勢。在具體應用上，國外品牌的雙軸多采用直線電機，國內的貼片機多采用y軸，x軸仍以螺桿驅動。
2。AOI檢測
AOI設備稱為自動光學檢測。它利用光學手段識別焊點的形狀和電子元件來判斷焊接質量。隨著電子產(chǎn)品迭代速度的加快，AOI測試肩負著提高成品率、提高生產(chǎn)能力的重要任務。除了檢測精度要求外，AOI檢測設備需要改進，以響應市場需求，在規(guī)定的工作時間內能夠進行更多的產(chǎn)品檢測。
至于整個SMT生產(chǎn)線的應用而言，只有20%-30%的SMT生產(chǎn)線在國內市場配有AOI自動光學檢測，而國際領先的SMT生產(chǎn)線電子制造企業(yè)基本上是配備葵光學檢測。
從這個角度來看，雖然在AOI檢測中對速度和精度有嚴格的要求，但是直線電機有切入的可能，國內一些廠家也在嘗試在設備中使用直線電機。但是，AOI設備在國內SMT生產(chǎn)線上還沒有得到廣泛的應用，直線電機的需求還處于“休眠期”。
其他技術如插件、點膠、加固等，直線電機的應用也處于試驗的邊緣。由于市場競爭、產(chǎn)品定位等因素，直線電機仍然無法撼動螺桿泵的“江湖地位”。
在眾多企業(yè)考察期間，眾多下游應用客戶表示，目前的螺桿可以滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求；其次，優(yōu)質
直線電機價格相對較高，而目前設備市場降價較為嚴重，成本控制似乎是直線電機在SMT行業(yè)大規(guī)模應用的“攔路石”。
但是，隨著市場上PCB產(chǎn)品的體積越來越薄，元器件的尺寸越來越小，產(chǎn)業(yè)升級的步伐越來越快，高精度加工和全自動生產(chǎn)將成為大勢所趨。生產(chǎn)設備對高速、高精度、高可靠性的要求越來越高。絲杠受到速度提升的限制，無法跟上設備升級的步伐，升級最終會被取代。
5克帶來“福音”
從SMT輻射到整個電子制造設備領域，隨著5g技術的出現(xiàn)，我們似乎看到了新一輪的曙光。除了更多來自5g的電子產(chǎn)品加工需求外，5g基站的建設也是一個不容忽視的增長點。
2019年6月，三大運營商之一的中國移動在上海發(fā)布了“5g+計劃”，計劃在全國建設5萬多個5g基站，在50多個城市實現(xiàn)5g商業(yè)服務。此外，根據(jù)未來產(chǎn)業(yè)研究院的數(shù)據(jù)，5g基站建設將在2022年達到峰值，屆時數(shù)量規(guī)模將達到130萬個。
那么，直線電機如何進入這個藍海市場呢？
首先，看看5g基站的要求。需要實現(xiàn)更快的數(shù)據(jù)傳輸頻率，更高的RF，對PCB的要求也相應更高。傳統(tǒng)的加工方案是伺服絲桿驅動+外驅動主軸。在整個加工過程中，存在極限轉速低、靜動撓度大、組合精度低等問題，導致產(chǎn)品表面質量差；其次，外接電機體積大，無法進行多頭處理，影響效率。
如果解決永磁同步高速電主軸+采用直線電機，主軸的切割效率可以翻倍，機器的綜合效率可以增加了至少30%，可以大大提高表面質量（不變形、不崩潰邊緣，形狀和位置精度高），可以顯著改善和效益。因此，從設備升級和加工要求升級的角度來看，直線電機在5g行業(yè)仍有很大的機會。
直線電機取代螺旋傳動是市場發(fā)展的必然趨勢
從直線電機廠商的角度，如何看待直線電機在市場上的應用和出現(xiàn)的機遇？
在這方面，國內很多直驅廠家表示螺桿模塊+伺服電機在某些性能上可以滿足目前的生產(chǎn)水平，這是事實。但隨著技術、應用和產(chǎn)品質量的進步，現(xiàn)有設備制造商需要不斷提高設備性能，以滿足終端生產(chǎn)線的需要。
此時，直線電機的優(yōu)點得到了充分的凸顯。該直線電機集高速、高加速度、高精度、高穩(wěn)定性、多執(zhí)行機構、多工位、長行程應用等優(yōu)點于一體，將帶來SMT生產(chǎn)設備的升級換代。
在直線電機的成本方面，直驅廠家認為直線電機的電流消耗不大，所以產(chǎn)品的平均生產(chǎn)成本相對較高。一旦行業(yè)被更廣泛的使用，直線電機的需求爆發(fā)，相應的制造成本自然會降低，甚至低于螺桿模組的成本。
其次，與螺桿模組相比，直線電機生產(chǎn)效率更高，安裝更方便，維護簡單，使用壽命更長?？偟膩碚f，直線電機的隱藏成本遠遠低于螺桿模塊。直線電機似乎導致了表面設備成本的增加，而實際應用中的平均成本卻降低了。因此，所謂直線電機增加設備成本是不可靠的。
對于SMT行業(yè)或5g基站等行業(yè)出現(xiàn)的直線電機，可以使用直線電機模塊。隨著精密制造技術的發(fā)展，更換螺桿傳動只是時間問題。以固體晶體機行業(yè)為例，目前90%以上的設備使用直線電機。直線電機制造商根植于行業(yè)應用，根據(jù)市場的變化和發(fā)展，不斷改進產(chǎn)品和工藝，以更好地適應市場的發(fā)展。
對于直驅廠商來說，心有多大，舞臺就有多大！
深圳市
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